混凝池攪拌機  JBJ型槳式攪拌器產品簡介： 漿式攪拌機是目前*、理想的機型，具有自動化程度高、攪拌質量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長，維修保養方便等優點。漿式攪拌機適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。非標，可根據用戶水質、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規格的機械攪拌機。其中，減速機有國產、進口或者擺線針、齒輪減速多種選擇.

攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質；漿葉形狀有兩頁式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。

混凝池攪拌機  JBJ型槳式攪拌器安裝與調試

3.1 安裝前準備

a） 首先組織安裝人員熟悉設備安裝圖的結構、作用和特點，并了解設備的有關技術要求；

b） 設備開箱應有專人負責，開箱后應按照裝箱單檢查設備零部件是否完整、有無損壞，必要時應進行

檢修、清洗和涂油；

c） 按工藝布置檢查攪拌機槳板旋向是否與實際要求相符

電線接法：

a) 四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。

b)五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是 31#線（電機漏水信號線）

c)七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是 31#線（電機漏水信號線），另外

兩芯線是 11#，12#線（電機過熱保護信號線）

 在用于高粘度流體的攪拌時，隨流體粘度的增高，罐內的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪(在框式上增加斜葉橫梁或立葉)，可視情況改善，然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體*流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強制液體進行擠出流動的葉輪然而，與螺帶式葉相比，錨式葉輪的價格低，在葉徑和轉速相同時，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此對那些不特別強調混合效果的場合，往往選用錨式葉輪。

  在特殊場合，為了消除錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區的缺點，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙周攪拌機。同時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優點以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易于附著在罐壁上的液體。

選型需知：

槳式攪拌機構造及原理

JBJ 型槳式攪拌機主要由減速機、機架、聯軸器、攪拌軸、槳板等組成。槳板旋轉后，池中投加的藥劑充分地溶解，藥劑分子與污水中有害物質迅速反應，達到消毒，除污作用

  槳式攪拌機可視為槳式攪拌機的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌機底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌機。框式攪拌機直徑較大，一般取反應器內徑的2/39/10，5070r/min。使用于低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.70.9，對于高黏度液體則為0.80.95，轉速通常為1050r/min。框式攪拌機與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌機葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來;慢速旋轉時，有刮板的攪拌機能產生良好的熱傳導。這類攪拌機常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

  錨式、框式攪拌機屬于同一類，統稱錨框式攪拌機，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌機的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣。

槳式攪拌機應用領域錨框式攪拌機通常在低速下運行，在攪拌低粘度液體時不產生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液 分散。另一個方面，該種葉輪在罐內移動的流量大，水平回轉流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達到大的傳熱膜系 數，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。

錨框式攪拌機與 攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環，然后兩側葉片的兩個半圓環用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪 拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強度，也可采用 加筋的鋼板。

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